Собственная разработка для подземных условий

Автоматическая смазка подземного оборудования

Централизованная подача смазки к ключевым узлам оборудования — без постоянного ручного обхода точек, с контролем давления, уровня и циклов работы системы.

24/7автоматический режим
ручное обслуживание
ресурс узлов
контроль циклов
Насосный блок UNDERLUB Automatic
Взрывозащищённое исполнение

РВ · ТР ТС 012/2011

Система соответствует требованиям ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

Уровень взрывозащиты — РВ (рудничное взрывобезопасное оборудование).

Пример внедрения

Смазка подземного ленточного конвейера

Четыре автоматические станции пластичной смазки и отдельная масляная система подают смазочный материал к подшипникам по всей длине конвейера.

Подземный ленточный конвейер с четырьмя станциями смазки и масляной системой концевой секции
Много точек смазки — одна системаПодача смазки от локальных станций к множеству узлов вдоль конвейера. Маршруты и точки показаны схематично.
  1. Станция №1

    Разгрузочная секция

  2. Станция №2

    Приводная секция

  3. Станция №3

    Телескопическая секция

  4. Станция №4

    Промежуточный привод

  5. Масляная система

    Концевая секция

Принцип работы

От накопителя — к каждой точке смазки

Система подаёт рассчитанные порции смазки по магистрали к прогрессивным распределителям, а затем — непосредственно к подшипникам и другим узлам.

Принцип работы: накопитель смазки, насосный блок, магистральная линия, прогрессивные распределители и точки смазки

Архитектура системы

Архитектура UNDERLUB: накопитель, блок управления, распределители, трубопроводы
Накопитель смазкиБлок управления
и мониторинга
Прогрессивные
распределители
Трубопроводы
и фитинги
1
Накопитель смазки

Герметичный резервуар с запасом смазочного материала.

2
Насосный модуль

Формирует рабочее давление и подачу в магистраль.

3
Магистраль высокого давления

Доставляет смазку к локальным зонам оборудования.

4
Прогрессивные распределители

Дозируют смазку по отдельным линиям и точкам.

5
Точки смазки

Подшипники, шарниры, опоры, ролики и другие узлы получают смазку автоматически.

6
Контроль и мониторинг

Давление, уровень, циклы работы и аварийные состояния контролируются блоком управления.

Преимущества

Система рассчитана на тяжёлую подземную эксплуатацию

Основная идея — подавать смазку регулярно, малыми дозами и без необходимости останавливать оборудование для каждого обслуживания.

⚙️

Снижение простоев

Меньше остановок, связанных с регулярной ручной смазкой и обслуживанием труднодоступных узлов.

⏱️

Увеличение ресурса

Стабильная подача помогает избежать работы узлов при недостатке смазки.

🎯

Точное дозирование

Каждая точка получает заданный объём, что снижает риск пере- и недосмазывания.

🛡️

Безопасность персонала

Меньше ручных операций рядом с движущимся и труднодоступным оборудованием.

📉

Снижение затрат

Сокращение трудозатрат и более управляемый расход смазочного материала.

📡

Контроль состояния

Возможность контролировать давление, уровень и выполнение циклов подачи.

❄️

Сложные условия

Концепция ориентирована на пыль, влагу, вибрации и низкие температуры.

🔧

Модульность

Систему можно разбивать на локальные станции и расширять по мере необходимости.

Где ещё применять

Оборудование для подземных работ

Подбор системы

Рассчитаем систему под конкретное оборудование

Для предварительного подбора достаточно перечня оборудования, количества точек смазки, расстояний между узлами, типа смазочного материала и условий эксплуатации.

Мы получим заявку на почту и свяжемся с вами.